一、施工特点：选用合适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表面的粗【miàn de cū】糙度，提高了【tí gāo le】涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的附着力。通过合理调整抛射角度和抛【dù hé pāo】丸器的关停，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长【bìng yán zhǎng】抛丸设备的使用寿命。操作简单【dān】、技术成熟、经济合【jīng jì hé】理、实用性强【qiáng】，具有较好的推【hǎo de tuī】广应用价值。

二【èr】、适用范围【wéi】：适用于【shì yòng yú】钢材表面清理，去掉焊接H钢、钢材、型材、钢管的氧化皮和铁锈以及钢【yǐ jí gāng】结构节点摩擦表面处【biǎo miàn chù】理的施【lǐ de shī】工【gōng】。

三、工艺原【gōng yì yuán】理【lǐ】：钢结构抛丸除锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸机的抛【jī de pāo】丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢材表面，去除其上的氧【shàng de yǎng】化皮、锈层及污物并获得一定表面粗【biǎo miàn cū】糙度的除锈【de chú xiù】方法【fāng fǎ】，该工艺【gāi gōng yì】通过选择合适【zé hé shì】的弹丸种类和不同弹【bú tóng dàn】丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗【biǎo miàn cū】糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级【shí děng jí】的钢材表面采用不同的输送辊道速度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的【shí jiān de】方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调整和抛射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈【bǎo chú xiù】等级【děng jí】、提高除锈质量、提高生产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降【hào hé jiàng】低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程【chéng】：弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时间的控制【zhì】→根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度【dù】，调整抛丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷【kāi jī pēn】打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收。

（2）操作要【cāo zuò yào】点【diǎn】：①弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配：钢结构涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小【xiǎo】对涂层附【tú céng fù】着力影响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太【cāo dù tài】小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固点【diǎn】，完全固化后的【huà hòu de】附着力小【xiǎo】，涂层可能会发生早期破坏，出现脱皮、开裂或分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大【dù guò dà】，漆膜用【qī mó yòng】量一定【liàng yī dìng】时【shí】，则造成漆膜厚度分布【dù fèn bù】不均【bú jun1】，特别是【tè bié shì】在波峰处的漆膜厚度低于设计要求【jì yào qiú】，引起早期的锈蚀，另外还常在较【cháng zài jiào】深的谷【shēn de gǔ】凹内截留住气泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起【qī mó qǐ】泡的根【pào de gēn】源，所以施工时【shí】必须对除锈后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度加以控制。而弹丸【ér dàn wán】的种类、形状【xíng zhuàng】、大小和【dà xiǎo hé】级配是【jí pèi shì】影响除锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的很重要因【chóng yào yīn】素，所以经过反复试验制定出弹丸选择和级配方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配，应使抛打后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度控制在一定范围内，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道【sòng gǔn dào】上，以一定【yǐ yī dìng】的速度【de sù dù】缓缓将【huǎn huǎn jiāng】构件输送到抛射室【shè shì】，构件端头或端尾被开动的抛【dòng de pāo】射器将【shè qì jiāng】钢丸抛射至构件表面的开始时间至退出抛射室【shè shì】且离开钢丸抛打表面的时间为抛丸时间，用控制输送辊道【sòng gǔn dào】的速度【de sù dù】来控制抛丸【zhì pāo wán】时间，以达到【yǐ dá dào】除锈效果【guǒ】。

（2）对于不同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的【yī dìng de】弹丸抛射，达到同【dá dào tóng】一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严重的使用【de shǐ yòng】的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些【xiē】，不严重的使用【de shǐ yòng】的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【xiē】。对于同一锈蚀等级的【děng jí de】钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的【yī dìng de】弹丸抛射，达到不同除锈【tóng chú xiù】等级【děng jí】时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些【xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【xiē】。根据以上原理结合被除锈钢材表面【cái biǎo miàn】锈蚀情【xiù shí qíng】况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法【fāng fǎ】。

（3）基本区【jī běn qū】间速度【sù dù】确定以后，根据钢材材质情况【qíng kuàng】、弹丸磨【dàn wán mó】损情况【qíng kuàng】或加补弹丸情【dàn wán qíng】况综合考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度相对大【xiàng duì dà】的取小值，表面硬度相对小的取大值，刚补丸【gāng bǔ wán】后取小【hòu qǔ xiǎo】值，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补丸时取大值，以此确定输送【sòng】辊道的【gǔn dào de】速度【sù dù】。根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛丸除锈是将抛出的弹【chū de dàn】丸打在钢材表面而达【miàn ér dá】到除表中观察工件是【gōng jiàn shì】否跑偏，及时调【jí shí diào】整；辊道运转速度【zhuǎn sù dù】控制严【kòng zhì yán】格按照要求输【yào qiú shū】送【sòng】。机器应在运转中定期【zhōng dìng qī】清除分离器、除尘器内的废物，保证设【bǎo zhèng shè】备正常【bèi zhèng cháng】运转。注意抛丸器在运转中的震动和音响【hé yīn xiǎng】是否正常，轴承和电机升【diàn jī shēng】温情况【wēn qíng kuàng】，当出现异常及时停机检查，排除故障或更换叶片。构件除【gòu jiàn chú】锈完毕后，及时用桁吊吊离辊道，吊放至指定的【zhǐ dìng de】位置【wèi zhì】，并做好【bìng zuò hǎo】成品保护。