H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，亚洲国产色欲AV一级毛片片质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高色欲av人妻精品一区二区三区蜜臀质量。

正常情况下一【kuàng xià yī】条完整的钢结构生产线【chǎn xiàn】设备包括:数控火【shù kòng huǒ】焰切割【yàn qiē gē】机、H型钢组立机【lì jī】、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机等。

数控火焰切割机【jī】 CNC/GDZ—4000

数控切【shù kòng qiē】割机是一种将【yī zhǒng jiāng】电脑控制、精密机【jīng mì jī】械-及氧气—乙炔燃气切割三者相结合的高效热【gāo xiào rè】切割自动化设备其数控割炬可以切【kě yǐ qiē】割任意形状的板材【bǎn cái】。

本机主【zhǔ】要由门【yào yóu mén】形机架（主【zhǔ】、被动驱动端梁【dòng duān liáng】、横梁）、纵向导轨（主【zhǔ】、副）、纵向割炬【jù】、横向割炬【jù】、气体供应系统以及电控系统【kòng xì tǒng】等组成。主【zhǔ】、被动驱动端梁【dòng duān liáng】、横梁等均采用【jun1 cǎi yòng】箱梁式焊接结【hàn jiē jié】构，焊后再作消除应力处理，其结构紧凑【jǐn còu】，外型美【wài xíng měi】观大方。

横向轨距【jù】：       4000mm

有效切割宽度【gē kuān dù】：   3200mm

轨道长【guǐ dào zhǎng】度：       15000mm

有效切割长度【gē zhǎng dù】：   12500mm

切割速【qiē gē sù】度：       100—1000mm/min

快速返程速度【chéng sù dù】：   4000mm/min

数控横向割炬：   2组【zǔ】（一主一【yī zhǔ yī】副）

自动调【zì dòng diào】高：       2组（深圳）

自动点火【huǒ】：       2组

纵向直条割炬：   9组

切割板厚：       6—70mm（单枪【dān qiāng】100mm）

切割气源：       氧气【yǎng qì】+丙烷或乙炔【yǐ quē】（具体用户指定）

驱动方式【shì】：       日本富士交流伺服电【sì fú diàn】机单驱【jī dān qū】动

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是【xíng gāng shì】由两块翼板和【yì bǎn hé】一块腹板焊接而成，腹板与翼板的【yì bǎn de】相互位置关系直接影响到【xiǎng dào】H型钢成品的合【pǐn de hé】格率。采用H型钢组立机能够迅速、准确地将翼板、腹板定位并点【wèi bìng diǎn】焊成型【hàn chéng xíng】，显著提【xiǎn zhe tí】高了生产效率【chǎn xiào lǜ】。

H型钢组立机主要由主【yào yóu zhǔ】机、拉杆箱对中系【duì zhōng xì】统【tǒng】、输入输【shū rù shū】出滚道、液压系【yè yā xì】统【tǒng】、电控系统【tǒng】、CO2气保焊焊机等组成。

H型钢高度【dù】：   200-1500mm

腹板厚【fù bǎn hòu】度：     6-32mm

翼板宽度：     200-800mm

翼板厚度：     6-40mm

组立速度【dù】：     0.5-6 m/min

主机功率：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧焊机【hàn jī】 LMH—4000

龙门焊的基本原理是：1）两根【liǎng gēn】H型钢以45度船形焊的位置放置【zhì fàng zhì】在导轨内测的工件架上【shàng】；2）龙门架在导轨上以调【shàng yǐ diào】节好的【jiē hǎo de】焊接速度行走；3）采用两台埋弧焊同时对两条【duì liǎng tiáo】焊缝进行焊接；4）采用导【cǎi yòng dǎo】弧架自动跟踪【dòng gēn zōng】焊缝；5）采用焊剂自动【jì zì dòng】输送回收系统【shōu xì tǒng】。

龙门焊由行走梁【liáng】、立柱【lì zhù】、上平台、焊臂和拖板机构【gòu】、焊缝跟【hàn féng gēn】踪装置、送丝机构【gòu】、焊丝盘支架、焊剂回收系统、电控系【diàn kòng xì】统、埋弧焊电源等【diàn yuán děng】组成【zǔ chéng】。

轨距【guǐ jù】：          4000 mm  

焊接方【hàn jiē fāng】式：      船型焊【chuán xíng hàn】

H型钢高【xíng gāng gāo】度 ：    200—1500mm

翼板宽度【dù】：      200—800mm

焊接速度【dù】：      0.15—1 m/min

返程速【fǎn chéng sù】度：      3 m/min

主机功【zhǔ jī gōng】率：      3.6 kW

回收机【huí shōu jī】功率：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机的工作原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边【liǎng biān】，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，通过电【tōng guò diàn】机减速【jī jiǎn sù】机带动丝母丝杆推动两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压在翼板两边【liǎng biān】，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊接变形的目的。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着【suí zhe】H型钢应【xíng gāng yīng】用越来【yòng yuè lái】越广泛【yuè guǎng fàn】，用传统的手工作业方式及“反变形法”生产【shēng chǎn】H型钢由【xíng gāng yóu】于工人【yú gōng rén】劳动强【láo dòng qiáng】度大【dù dà】，施工周期长，一级【yī jí】a性色生【xìng sè shēng】活片久久无质量低【liàng dī】，难以满【nán yǐ mǎn】足技术要求【shù yào qiú】，不利于精品人妻少妇一级【yī jí】毛片免费的市场【de shì chǎng】竞争。利用所介绍的H型钢生【xíng gāng shēng】产线投【chǎn xiàn tóu】资少【zī shǎo】，见效快，H型钢主要设备【yào shè bèi】只需投资约几十万元【shí wàn yuán】，人员至少五名，若年产【ruò nián chǎn】量能达到【dào】1000吨，则产值可达到【dào】500万元左右，利润在125-175万元以上，效益可观。另外【wài】该生产【shēng chǎn】线由于采用了多【yòng le duō】头切割机切割，切割后的腹板与翼板由于切【yóu yú qiē】割所产生的变【shēng de biàn】形很小，基本能【jī běn néng】满足技【mǎn zú jì】术要求【shù yào qiú】中腹板与翼板对尺寸条件的要求。采用组立机组装，大大改【dà dà gǎi】善了工人的劳动条件，提高了组装质量，除组装点焊采【diǎn hàn cǎi】用焊条电弧焊外【wài】，4条角焊缝焊接【jiē】全部采【quán bù cǎi】用埋弧自动焊【zì dòng hàn】接【jiē】，由于焊接【jiē】而产生的变【shēng de biàn】形可以很方便地利用H型钢翼【xíng gāng yì】缘矫正机矫正，整个生【zhěng gè shēng】产过程机械化【jī xiè huà】程度很【chéng dù hěn】高。其次【qí cì】，4组主要设备【yào shè bèi】之间由辊道输送机连接【jiē】在一起，形成一条流水线作业【xiàn zuò yè】，所生产【shēng chǎn】的焊接【jiē】H型钢规格基本覆盖了我国【wǒ guó】YB3301-92的型号【de xíng hào】规格，完全能满足工业装置及建筑框架结【kuàng jià jié】构的需要。

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