洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工方式相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工【jiā gōng gōng】序【xù】，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加【lǜ hé jiā】工质量。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的孔加工方式相比，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床在大孔径孔加工的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径孔加工需要经【xū yào jīng】历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻床对大【chuáng duì dà】孔径孔加工特【jiā gōng tè】点是全自动数控定位，大孔径孔一次【kǒng yī cì】加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔加工方面存在许多不确定性【què dìng xìng】，误差大，难以装配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给XX性欧美【xìng ōu měi】肥妇精品久久【pǐn jiǔ jiǔ】久久久带来损【dài lái sǔn】失【shī】。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工方式，采用数控定位【kòng dìng wèi】，加工，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到【gé dá dào】加工要求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度【jīng dù】低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式数控平面钻床的全自【de quán zì】动数控【dòng shù kòng】加工方式，钻孔效率可提高5-10倍【bèi】，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，提高亚【tí gāo yà】洲AV无码国产精品【chǎn jīng pǐn】色字幕【sè zì mù】的质量、精度【jīng dù】。

5、效益方面，传统孔加工需【xū】要一名工人划线，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需【chuáng zhī xū】一名技【yī míng jì】术工和一名装卸工【xiè gōng】。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本。传统的加工方式加工一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需【jì yuē xū】耗时【hào shí】3.0小时【xiǎo shí】，而平面【ér píng miàn】钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需【xū】0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成本的同时还提高了生【gāo le shēng】产效率，直面的【zhí miàn de】就是为在线播【zài xiàn bō】放a欧美专【ōu měi zhuān】区一区主带来经济效益。

设备性能