H型钢液压矫正机用于焊接【hàn jiē】H型钢翼缘板在焊接【hàn jiē】过程中变【chéng zhōng biàn】形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是【yuán lǐ shì】：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边【bǎn liǎng biān】，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板【yā yì bǎn】中间，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊接【hàn jiē】变形的目的。在安全操作使用过程中，我们一定要注意以下方面：

1、定期检查润滑油和液压油的油位和油质，进行补【jìn háng bǔ】油和换油，回油堵塞报警【sāi bào jǐng】时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵活【huó】，行程达到150mm。

5、液压系统电机启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活【líng huó】，压力调节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起，且行程【qiě háng chéng】大于【dà yú】100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源【diàn yuán】，启动液压系统。根据矫正能力来矫正工件。

8、将工件吊入输入侧辊【rù cè gǔn】道上，注意工件基本【jiàn jī běn】处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置，将主机上腹板扶正轮【fú zhèng lún】液压侧完全缩【wán quán suō】回。

9、测量工件翼缘板的宽度，根据其宽度将【kuān dù jiāng】两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度【dào kè dù】尺相对【chǐ xiàng duì】应的位置。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成一定的矫正孔形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送电机【diàn jī】，将工件输入主机内【jī nèi】，端部超过主传动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮【fú zhèng lún】，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中心位置，中心偏差不超过5mm。

12、首先点动操作【dòng cāo zuò】前后浮动道升起【qǐ】，眼力观察【chá】，让工件翼板上【yì bǎn shàng】表面基本与上面两压【miàn liǎng yā】轮下表面相结合。

13、点动矫正轮【zhèng lún】升起【qǐ】按钮或通过数字输入操作【rù cāo zuò】面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出，让主轮正轮【zhèng lún】、工件翼板【bǎn】、上压辊三者紧贴在一【tiē zài yī】起【qǐ】。

14、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，将工件输出主【shū chū zhǔ】机位约200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变形【xíng】，或调整矫正量（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超【liàng bú chāo】过2mm）。

16、如需调整矫正量，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约【yuē】150mm）调节主矫正辊的升高量。

17、启动主传动马达，进行正常矫正【jiǎo zhèng】输出【shū chū】。如单边需多次矫正【jiǎo zhèng】，在工件尾端距矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约100mm处，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件退回【tuì huí】（前端部超出矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约150mm），重新进【chóng xīn jìn】行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机【zhǔ jī】，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件吊出。